48 캐비티 콜드 하프 몰드

48 캐비티 콜드 하프 몰드

완전한 사출 성형을 위해 코어 측면과 일치하는 48개 캐비티 PET 프리폼 금형용 콜드 하프 어셈블리입니다.
정밀 CNC 가공, 각 캐비티 시트의 엄격한 치수 제어로 프리폼의 일관된 벽 두께를 보장합니다.
최적화된 냉각 회로 설계, 균일한 방열, 안정적인 사이클 및 대량 생산 시 낮은 불량률.
표준화된 인터페이스, 쉬운 조립 및 유지 관리는 음료 포장 프리폼 생산을 위한 주류 사출기에 적합합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

48 Cavity Cold Half Mould

 
 

일관된 프리폼 무게와 넥 품질을 위한 48 캐비티 콜드 하프 몰드

엄격한 프리폼 중량 제어
최적화된 캐비티 형상과 정밀 가공은 48개 캐비티 전체에서 프리폼 중량을 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다. 낮은 캐비티-대-캐비티 변화는 안정적인 블로우 성형 비율을 지원하고 대량 생산 시 재료 손실을 줄여줍니다.-
정밀 넥 마감
콜드 하프 몰드는 PCO1810, PCO1881, 28mm, 30/25, 38mm, 48mm, 55mm 및 63mm를 포함한 넥 마감용으로 구성할 수 있습니다. 중요한 목 치수는 정확한 캡핑, 밀봉 및 다운스트림 충진 성능을 지원하도록 제어됩니다.
연마된 캐비티 표면
정밀하게 마감된 캐비티 표면은 투명한 PET 프리폼에 제어된 표면 품질을 제공합니다. 적절한 연마는 특히 물과 탄산 청량 음료 응용 분야에서 눈에 띄는 흐름 흔적과 표면 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다.
안정적인 PET 소재 성능
균형 잡힌 금형 충진과 효율적인 냉각은 재료 체류 시간과 가공 조건을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 이는 안정적인 고유 점도 유지와 후속 병 불어넣기에 대한 일관된 프리폼 특성을 지원합니다.

 

SZ-MOLDTECH의 품질 관리 및 글로벌 서비스

SZ-MOLDTECH (Jiaxing) Co., Ltd.는 재료 검사 및 정밀 가공부터 치수 검증, 조립 및 시험 성형에 이르기까지 PET 프리폼 금형 제조 전반에 걸쳐 품질 관리 절차를 적용합니다. 중요한 캐비티 형상, 넥 마감 치수 및 금형 인터페이스는 승인된 기술 도면을 기준으로 확인되며, 냉각 회로 및 프리폼 성능은 배송 전에 확인됩니다. 각 금형에는 관련 검사 기록, 예비{5}}부품 정보 및 유지 관리 문서가 함께 제공됩니다. 해외 고객을 위해 SZ-MOLDTECH는 서비스 수명 전반에 걸쳐 안정적인 금형 작동을 지원하기 위해 설치 안내, 시운전 지원, 기술 문제 해결 및 예비 부품 공급을 제공합니다.

SZ-MOLDTECH

 

당신이 알아야 할 모든 것

1. Q: 이 콜드 하프는 어떤 프리폼 무게 범위를 지원할 수 있습니까?
A: 콜드 하프는 다양한 프리폼 무게와 디자인에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 캐비티 치수, 코어 형상 및 냉각 구성은 승인된 프리폼 도면 및 필수 생산 사양에 따라 개발됩니다.

 

2. Q: 이 콜드 하프의 예상 서비스 수명은 얼마나 됩니까?
A: 금형은 정상적인 작동 조건에서 최대 800만 번의 샷 수명을 갖도록 설계되었습니다. 실제 사용 수명은 재료 품질, 주입 매개변수, 냉각 성능, 유지보수 관행 및 생산 환경에 따라 달라집니다.

 

3. 질문: 교체용 캐비티 인서트가 필요할 때 어떻게 호환성을 보장합니까?
A: 중요 공동 시트 및 위치 지정 인터페이스는 제어된 치수 공차에 따라 제조됩니다. 교체용 인서트는 원래 가공 사양에 따라 생산되어 정확한 위치를 유지하고 설치 중 장착이나 조정을 최소화합니다.

 

4. Q: 콜드 하프에는 어떤 표면 처리 옵션을 사용할 수 있습니까?
A: 표면 처리는 금형 재료, 생산 환경 및 예상 서비스 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 옵션은 주로 내마모성, 내부식성 및 장기-치수 안정성을 평가합니다.

 

 

 

 

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