제조 역량
캐비테이션이 높은- PET 프리폼 금형을 위한 정밀 제조
SZ-MOLDTECH의 PET 프리폼 금형 제조는 정밀 가공, 제어된 처리 및 일관된 다중 캐비티 조립을 기반으로 구축되었습니다.- 우리는 금형 베이스, 캐비티 및 코어 부품, 넥 마감 부품, 핫 러너 인터페이스 및 기타 중요한 금형 부품을 덮는 캐비티가 48~144개인 높은-캐비테이션 프리폼 금형을 제조합니다.
당사의 제조 공정은 CNC 가공, EDM, 정밀 연삭, 치수 검사 및 제어된 조립을 결합하여 고속 PET 프리폼 생산에 필요한 정확성과 반복성을-충족합니다.
- 몰드 베이스 및 플레이트
- 캐비티 및 핵심 부품
- 넥 마감 구성품
- 핫 러너 인터페이스
PET 프리폼 금형 부품의 정밀 가공
캐비테이션이 높은- PET 프리폼 금형의 성능은 개별 구성요소의 정확성에서 시작됩니다. 당사의 가공 공정은 반복 가능한 치수와 안정적인 부품 맞춤을 달성하기 위해 부품 형상, 재료 및 공차 요구 사항에 따라 선택됩니다.
CNC 가공
EDM 처리
정밀연삭
치수검사
강철에서 완성된 금형까지 제어된 제조 공정
재료 준비
거친 가공
정밀 가공
EDM 및 정밀 가공
정밀연삭
부품 검사
금형 조립
시험성형
정밀 PET 금형 생산을 위한 제조 장비
정밀 금형 제조는 가공, 마무리 및 검사 장비의 올바른 조합에 따라 달라집니다. 당사의 제조 장비는 구조 가공부터 정밀 부품 가공 및 최종 검증에 이르기까지 PET 프리폼 금형 생산의 다양한 단계를 지원합니다.
CNC 머시닝 센터
EDM 기계
정밀 연삭 장비
좌표측정장비
정밀검사기기
시험 성형 장비
장비 선택 및 공정 매개변수는 캐비테이션이 높은 -PET 프리폼 금형 구성요소의 요구사항과 일치합니다.
중요한 PET 프리폼 금형 부품의 정밀 제어
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01
캐비티 및 핵심 구성 요소
캐비티 및 코어 구성 요소는 PET 프리폼의 주요 형상을 정의합니다. 치수, 정렬 및 표면 상태는 모든 캐비티에서 일관되게 유지되어야 합니다. -
02
넥 마감 구성 요소
넥 마감 구성품은 전체 캐비티 세트에서 일관된 스레드, 넥 및 씰링 치수를 유지하기 위해 정밀한 가공과 피팅이 필요합니다. -
03
금형 인터페이스
위치 지정 표면과 금형 인터페이스가 제조 및 검사되어 짝을 이루는 금형 구성요소 간의 정확한 위치 지정을 지원합니다. -
04
핫 러너 인터페이스
핫 러너 구성요소는 여러 캐비티에 걸쳐 안정적인 용융물 공급을 지원하기 위해 정확한 위치 지정과 안정적인 피팅이 필요합니다. -
05
냉각 구조
냉각 채널은 효과적인 열 전달과 안정적인 성형 조건을 지원하기 위해 금형 설계에 따라 제조됩니다.
캐비티 범위
48-144 캐비티 PET 프리폼 금형의 제조 능력
캐비티 수가 증가함에 따라 개별 캐비티 간의 일관성을 유지하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 단일 부품의 치수 변화는 캐비티 정렬, 프리폼 치수 및 전반적인 금형 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
SZ-MOLDTECH는 프리폼 설계, 넥 마감, 사출기 및 필요한 생산 출력에 따라 48, 72, 96, 128 및 144 캐비티 PET 프리폼 금형을 제조합니다.
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캐비티-대-캐비티 치수 일관성
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코어 및 캐비티 정렬
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넥 마무리 정확도
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캐비티 피치 및 포지셔닝
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금형 인터페이스 정확도
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핫 러너 부품 맞춤
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냉각 회로 무결성
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반복 가능한 다중-캐비티 조립
이러한 제어는 금형 일관성이 생산 안정성에 직접적인 영향을 미치는 고속 PET 프리폼 생산에 필수적입니다.
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48
충치
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72
충치
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96
충치
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128
충치
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144
충치
집회
가공 정확도만으로는 캐비테이션이 높은 금형의 최종 성능이 결정되지 않습니다.- 개별 구성요소도 올바르게 장착, 정렬 및 조립되어야 합니다.
조립하는 동안 금형이 시험 생산을 진행하기 전에 주요 구성 요소의 치수 호환성 및 작동 조건을 확인합니다.
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부품 맞춤
결합 구성요소는 필요한 치수와 인터페이스를 기준으로 확인됩니다.
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캐비티 정렬
캐비티와 코어 구성요소는 금형 전반에 걸쳐 일관된 정렬을 유지하도록 배치됩니다.
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부품 이동
올바른 이동과 작동을 위해 배출 및 금형 개방 메커니즘을 점검합니다.
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핫 러너 통합
핫 러너 구성 요소는 금형 구성에 따라 설치 및 점검됩니다.
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냉각 회로 연결
시험 성형 전에 냉각 회로와 연결을 점검합니다.
확인
납품 전 시험 성형
가공 및 조립이 완료되면 PET 프리폼 금형이 완전히 검증되지 않습니다. 시험 성형은 실제 사출 조건에서 전체 금형이 어떻게 작동하는지 평가할 수 있는 기회를 제공합니다.
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프리폼 중량 일관성
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넥 마감 치수
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프리폼 외관
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캐비티-대-캐비티 일관성
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주입 안정성
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냉각 성능
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배출작업
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전반적인 금형 운전 상태
시험 프로세스는 금형이 고객의 생산 시설로 배송되기 전에 제조 또는 조립 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.
주요 사출기와의 PET 프리폼 금형 호환성
- SZ-MOLDTECH는 다양한 사출 성형 플랫폼 및 기계 구성을 위한 PET 프리폼 금형을 제조합니다.
- 프로젝트 요구 사항에 따라 HUSKY, NETSTAL, HUAYAN, UNIQUE 및 KRAUSSMAFFEI를 포함한 플랫폼용 금형을 개발할 수 있습니다.
- 에스키모 개의
- 넷스탈
- 화얀
- 고유한
- 크라우스마페이
- 금형 피치
- 캐비티 레이아웃
- 플래튼 인터페이스
- 스택 높이
- 주입 요구 사항
- 핫 러너 인터페이스
- 냉각 연결
- 배출 구성
최종 금형 인터페이스는 제조 전에 고객의 기계 모델 및 기술 사양에 대해 확인됩니다.
일관성
캐비티-~-캐비티 일관성을 위해 제작됨
캐비테이션이 높은- PET 프리폼 금형의 경우 전체 캐비티 세트에서 제조 정확도가 반복 가능해야 합니다. 각 제조 단계 간의 관계는 매우 중요합니다.
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가공 정확도
01
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부품 맞춤
02
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캐비티 정렬
03
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프리폼 일관성
04
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금형 성능
05
이것이 바로 우리의 제조 공정이 최종 금형 검사에만 의존하기보다는 구성요소{0}}수준 제어에 중점을 두는 이유입니다.
목표는 전체 다중 캐비티 금형에 걸쳐 일관된 치수, 정확한 구성요소 맞춤 및 안정적인 금형 작동을 유지하는 것입니다.
고속-PET 프리폼 생산을 위한 제조
음료 및 포장 생산에 사용되는 PET 프리폼 금형은 까다로운 사이클 조건에서 반복적으로 작동합니다. 따라서 제조에서는 치수 정확도, 부품 맞춤, 열 관리 및 반복적인 기계적 움직임을 고려해야 합니다.
당사의 제조 공정은 정밀 가공, 부품 검사, 다중-캐비티 조립 및 시험 성형을 통해 이러한 요구사항을 해결합니다.