고정밀-병목 제어:안정적인 병목 치수, 명확한 나사산, 주류 병마개 시스템과의 높은 호환성 및 안정적인 밀봉 성능.

고속-사출 성형 생산에 적합:최적화된 냉각 및 러너 설계로 성형 주기가 단축되어 단일-기계 용량과 전반적인 효율성이 향상됩니다.

안정적이고 내구성이 뛰어난 금형 구조:고품질-금형강과 정밀 가공 공정을 활용하여 안정적인 장기 운영과 낮은 유지보수 비용을 보장합니다.-

우수한 프리폼 외관 일관성:균일한 성형, 높은 투명성으로 변형 및 불량률을 감소시키며, 완제품 포장 품질을 향상시킵니다.

Narrow Neck PET Mould

좁은 목 PET 금형 사양

좁은 목의 PET 금형 작동 원리

최적화된 용융 흐름 주입
SZ-MOLDTECH는 모든 캐비티에서 균일한 PET 용융 흐름을 보장하기 위해 핫 러너 레이아웃과 게이트 위치를 설계합니다. 이는 중량 변화와 미성형을 줄여 캐비티가 높은 금형에서도 일관된 프리폼 품질을 유지합니다.-

정밀 넥 마감 성형
코어, 캐비티 및 넥 마감 영역은 엄격한 공차로 제조 및 조립됩니다. 좁은 목 나사산과 밀봉 표면이 한 단계로 형성되어 정확한 치수와 PCO 1881, PCO 1810 및 기타 표준 마개와의 안정적인 호환성을 보장합니다.

향상된 냉각 및 안정적인 성형
전용 냉각 채널은 목과 중요한 응력 영역 주위에 설계되었습니다. 이러한 제어된 냉각 과정을 통해 프리폼이 빠르게 응고되어 변형을 최소화하는 동시에 투명성과 치수 안정성이 향상됩니다.

원활한 탈형 및 연속 작동
배출 시스템은 부드럽고 균형 잡힌 탈형에 최적화되어 넥 마감이 손상되지 않도록 보호합니다. 이 구조는 안정적인 성능과 낮은 유지 관리 요구 사항으로 장기-고속 연속 작동을 지원합니다.

넥 마감 커스터마이징

고객 요구 사항에 따른 정밀한 나사산 및 밀봉 표면 설계로 PCO 1881, PCO 1810 및 기타 좁은 목 표준을 지원합니다.

캐비티 구성

생산 능력, 기계 크기 및 사이클 시간에 따라 최적화된 24~128개 캐비티의 유연한 캐비티 옵션입니다.

기계 및 시스템 매칭

금형 설계는 다양한 PET 프리폼 사출기와 핫 러너 시스템에 맞게 맞춤화되어 안정적인 설치와 원활한 작동을 보장합니다.

애플리케이션-지향적 설계

탄산음료나 생수 등 특정 제품에 맞게 구조 및 냉각 설계를 조정할 수 있어 프리폼 품질과 생산 효율성이 향상됩니다.

FAQ

Q: PET 프리폼 금형 분야에서 SZ-MOLDTECH의 장점은 무엇입니까?

A: SZ-MOLDTECH는 오랫동안 PET 프리폼 몰드의 R&D 및 제조에 주력해 왔으며 작은 직경의 프리폼의 고속-다중-캐비티 생산에 대한 핵심 제어 사항을 잘 알고 있습니다.- 해당 제품은 음료 포장 산업의 안정적인 대량 생산 프로젝트에 사용되었습니다.

Q: Narrow Neck PET Mold는 일관성 제어 측면에서 어떻게 작동합니까?

A: 금형은 금형 코어, 금형 캐비티 및 냉각 시스템에 통일된 정밀 표준을 채택하여 다중 캐비티 조건에서 병목 크기, 무게 및 외관의 높은 수준의 일관성을 보장하고 배치 생산의 변동을 줄입니다.{0}}

Q: 금형이 양산 검증을 거쳤나요?

A: 모든 금형은 납품 전에 조립 테스트와 시험 성형 검증을 거칩니다. 주요 매개변수는 대량 생산 요구사항을 충족한 후에만 공개되므로-고객의 현장 디버깅 시간이 단축됩니다.

Q: 금형의 서비스 수명 및 유지 관리 요구 사항은 무엇입니까?

A: 고품질-금형강과 성숙한 가공 기술을 사용하여 금형의 구조가 안정적이고 내마모성이 뛰어납니다. 정상적인 사용 및 유지 관리 조건에서는 합리적인 유지 관리 주기로 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다.